針對我國單體支護設(shè)備的現(xiàn)狀和存在的安全隱患等問題，中國礦業(yè)大學(xué)礦山機械研究所所長李炳文教授發(fā)明了DWX型懸浮式液壓支柱系列產(chǎn)品。DWX型懸浮式液壓支柱已獲國際發(fā)明、國家發(fā)明和國家實用新型專利10余項。該系列產(chǎn)品于2002年9月通過了由國家煤礦支護設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心根據(jù)MT112—93《礦用單體液壓支柱》國家標準所做的性能測試和壽命試驗。2002年9月取得了《煤安標志證書》。該產(chǎn)品于2003年被國家科學(xué)技術(shù)部列為“十五”國家科技成果重點推廣計劃項目。由于活塞式液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點，在立柱上設(shè)有強度薄弱的圓弧焊縫，該圓弧焊縫的質(zhì)量在工藝上很難保證，盡管在MT112—93標準第5.3..5條中規(guī)定了焊縫的抗拉強度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10% 的具體要求，但在生產(chǎn)現(xiàn)場如何檢測的問題一直無法解決，因而常常造成焊縫的失效事故，如：立柱焊縫斷裂、焊縫滲漏、焊縫泄露等現(xiàn)象，造成支柱失效或發(fā)生冒頂傷亡事故。因而活塞式液壓支柱也存在著嚴重的安全隱患。回采工作面初次放頂，周期來壓，過斷層、破碎帶、老窯，工作面收尾等，必須事先擬定周密的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準后，單體液壓支柱嚴格遵照執(zhí)行。在開采過程中凡遇上述問題，必須由分管生產(chǎn)的副礦長、副總工程師組織安監(jiān)部門、技術(shù)部門的人員和采區(qū)區(qū)、隊長或技術(shù)負責(zé)人到現(xiàn)場指揮，直至處理完畢為止。產(chǎn)品從下料、熱處理、加工、組裝形成了流水線作業(yè)，便于生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。主要零件油缸、活柱、柱頭全部采用中頻流水線熱處理，保證了熱處理質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率。油缸采用一次推鏜滾壓工藝，內(nèi)孔加工精度和光潔度高。油缸內(nèi)表面和活柱體采用了鍍鋅鎳合金技術(shù)，提高了抗腐蝕性能，油缸外表面采用靜電噴塑處理。具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點。活柱體采用CO2氣體保護焊專用焊機，焊縫成形美觀，強度高。